গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা আইএসও ৯০০১ সার্টিফাইড ইন্ডাস্ট্রিয়াল ডাস্ট সংগ্রহ বিস্ফোরণ-প্রমাণ নকশা সহ সেন্ট্রিফুগাল রেডিয়াল ফ্যান

রেডিয়াল ফ্যান ইন্ডাস্ট্রিয়াল ডাস্ট সংগ্রহ সেন্ট্রিফুগাল রেডিয়াল ফ্যান ইন্ডাক্ট ড্রাফ্ট ফ্যান সঙ্গে এবং বিস্ফোরণ প্রুফ ডিজাইন জন্য শিল্প

রেডিয়াল সেন্ট্রিফুগাল ভ্যানগুলির সংজ্ঞা, বৈশিষ্ট্য এবং ইমপেলার উত্পাদন প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ

I. রেডিয়াল সেন্ট্রিফুগাল ভ্যানগুলির সংজ্ঞা
একটি রেডিয়াল সেন্ট্রিফুগাল ফ্যান একটি সাধারণ ধরনের সেন্ট্রিফুগাল ফ্যান। এর মূল কাজ নীতি হল যে, উচ্চ গতির ঘূর্ণন দ্বারা চালক,গ্যাসটি চালকের রেডিয়াল দিকের (প্রধান শ্যাফ্টের দিকের লম্ব) বরাবর সেন্ট্রিফুগাল শক্তি অর্জন করে, এইভাবে গ্যাস চাপ এবং পরিবহন উপলব্ধি. বিশেষ করে, গ্যাস axially impeller কেন্দ্র থেকে শোষিত হয়, চালক অধীনে চালিত ফলক অধীনে impeller সঙ্গে ঘোরে,সেন্ট্রিফুগাল ফোর্স দ্বারা ইম্পেলারের বাইরের প্রান্তে ছুঁড়ে ফেলা হয়এই পুরো প্রক্রিয়া চলাকালীন, যান্ত্রিক শক্তি চাপ শক্তি এবং গ্যাসের গতিশক্তিতে রূপান্তরিত হয়।

II. রেডিয়াল সেন্ট্রিফুগাল ভ্যানগুলির বৈশিষ্ট্য
1কাঠামোগত এবং বায়ু প্রবাহের বৈশিষ্ট্য
- পরিষ্কার বায়ু প্রবাহের দিকঃ গ্যাস গ্রহণ এবং নিষ্কাশন দিকগুলি লম্ব (অক্ষীয় গ্রহণ এবং রেডিয়াল নিষ্কাশন) ।এবং ইম্পেলারের বায়ু প্রবাহের গতিপথ প্রধানত রেডিয়াল.
- চাপ এবং প্রবাহের বৈশিষ্ট্যঃ অক্ষীয় প্রবাহের ভ্যানগুলির তুলনায়,রেডিয়াল সেন্ট্রিফুগাল ফ্যানগুলির একটি উচ্চতর মাথা রয়েছে এবং এমন পরিস্থিতিতে উপযুক্ত যেখানে বৃহত্তর প্রতিরোধকে অতিক্রম করতে হবে (যেমন দীর্ঘ পাইপলাইন এবং উচ্চ-প্রতিরোধ সরঞ্জাম)যাইহোক, প্রবাহের হার তুলনামূলকভাবে ছোট, যা তাদের মাঝারি থেকে নিম্ন প্রবাহ, মাঝারি থেকে উচ্চ চাপের কাজের অবস্থার জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
2. অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্পের সাথে অভিযোজিততা
- শিল্পের দৃশ্যকল্পঃ এগুলি সাধারণত বয়লারের দ্বারা প্ররোচিত হয় - প্রস্রাব, কর্মশালার বায়ুচলাচল, ধুলো সংগ্রহ (যেমন খনি এবং সিমেন্ট শিল্পে),এবং গ্যাস সংকোচন (যেমন ছোট বায়ুসংক্রান্ত পরিবহন সিস্টেমে)এটি এমন পরিস্থিতিতে বিশেষভাবে উপযুক্ত যেখানে সিস্টেমের প্রতিরোধকে অতিক্রম করতে হবে বা গ্যাসের চাপ বাড়াতে হবে।
- সিভিল এবং বাণিজ্যিক ব্যবহারঃ এগুলি এয়ার কন্ডিশনার সিস্টেম, রান্নাঘরের নিষ্কাশন এবং ছোট বায়ুচলাচল সরঞ্জামগুলিতেও সাধারণ। তাদের কম্প্যাক্ট কাঠামো এবং স্থিতিশীল চাপের কারণে,তারা অভ্যন্তরীণ এবং বহিরঙ্গন বায়ুচলাচল প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারেন.
3পারফরম্যান্স সুবিধা এবং সীমাবদ্ধতা
- সুবিধাঃ দক্ষতা বক্ররেখা নরম, এবং নামমাত্র কাজের অবস্থার কাছাকাছি কাজ করার সময় দক্ষতা তুলনামূলকভাবে উচ্চ; কাঠামো তুলনামূলকভাবে সহজ এবং বজায় রাখা সহজ;প্যারামিটার যেমন চালক ঘূর্ণন গতি এবং ফলক কোণ সমন্বয় করে, তারা নমনীয়ভাবে বিভিন্ন কাজের অবস্থার সাথে মানিয়ে নিতে পারে।
- সীমাবদ্ধতাঃ তারা বড় আকারের এবং বড় প্রবাহের কাজের অবস্থার অধীনে উচ্চ শক্তি খরচ আছে; রোলার উচ্চ গতিতে ঘোরাতে যখন গোলমাল তুলনামূলকভাবে সুস্পষ্ট,এবং শব্দ নিরোধক ব্যবস্থা প্রয়োজন.

৩. ইম্পেলারের উৎপাদন প্রক্রিয়া (বিস্তারিত বিশ্লেষণ)
একটি রেডিয়াল সেন্ট্রিফুগাল ফ্যানের ইম্পেলারের উত্পাদন প্রক্রিয়া সরাসরি এর কর্মক্ষমতা, পরিধান প্রতিরোধের এবং পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে। সাধারণ প্রক্রিয়াগুলি নিম্নরূপঃ
1. ইম্পেলারের মূল কাঠামোগত গঠন
ইম্পেলার মূলত তিনটি অংশ নিয়ে গঠিতঃ ব্লেড, একটি সামনের ডিস্ক, এবং একটি পিছনের ডিস্ক (হাব) । বিভিন্ন কাঠামোর অনুযায়ী, এটি খোলা (সামনের এবং পিছনের ডিস্ক ছাড়াই),আধা-খোলা (শুধুমাত্র পিছনের ডিস্ক সহ), এবং বন্ধ (সামনের এবং পিছনের ডিস্ক সহ) ইম্পেলার। তাদের মধ্যে, বন্ধ ইম্পেলার সর্বোচ্চ দক্ষতা এবং সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
2উৎপাদন প্রক্রিয়া এবং প্রযুক্তিগত বিবরণ
(1) উপকরণ নির্বাচন
- সাধারণ কার্বন ইস্পাত (যেমন Q235, Q345): এটির খরচ কম এবং এটি স্বাভাবিক তাপমাত্রা, পরিষ্কার গ্যাস (যেমন বায়ুচলাচল) এর জন্য উপযুক্ত।
- স্টেইনলেস স্টীল (304, 316L): এটির শক্তিশালী ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং রাসায়নিক ও খাদ্য শিল্পে বা ক্ষয়কারী গ্যাসের সাথে দৃশ্যকল্পগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
- পরিধান প্রতিরোধী খাদ (উচ্চ-ক্রোমিয়াম কাস্ট আয়রন, টংস্টেন কার্বাইড খাদ): তারা উচ্চ-ধূলোতে ব্যবহৃত হয়,উচ্চ পরিধান পরিবেশ (যেমন খনি ফ্যান) এবং পরিধান প্রতিরোধী স্তর প্রক্রিয়া (যেমন পৃষ্ঠ এবং স্প্রে) সঙ্গে একত্রিত করা প্রয়োজন.
- ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক/গ্লাস ফাইবার:এগুলি হালকা ওজনের এবং অ্যাসিড এবং ক্ষার প্রতিরোধী এবং উচ্চ ক্ষয় প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তার সাথে কম চাপের দৃশ্যের জন্য উপযুক্ত (যেমন বর্জ্য গ্যাস চিকিত্সা).
(২) ব্লেড প্রসেসিং প্রযুক্তি
- স্ট্যাম্পিং এবং মডেলিং:
- এটি ছোট এবং মাঝারি আকারের চালকগুলির ভর উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত। ইস্পাত প্লেটটি ব্লেডের পূর্বনির্ধারিত আকৃতিতে স্ট্যাম্প করা হয় (যেমন সামনের দিকে বাঁকা, পিছনে বাঁকা,এবং রেডিয়াল ব্লেড) একটি ছাঁচ মাধ্যমে, উচ্চ নির্ভুলতা এবং দক্ষতা সঙ্গে।
- মূল বিষয়টি হল যে, বায়ুচলাচল নিশ্চিত করতে এবং ঘূর্ণিজল হ্রাস করার জন্য ব্লেড প্রোফাইলটি বায়ুচলাচলের উপর ভিত্তি করে ডিজাইন করা দরকার; স্ট্যাম্পিংয়ের পরে,চাপের ঘনত্ব এড়ানোর জন্য ডি-বার্নিং এবং আকৃতি সংশোধন চিকিত্সা প্রয়োজন.
- কাঠামো কাঠামোঃ
- উচ্চ-শক্তি, বড় আকারের ব্লেডগুলির জন্য (যেমন বড় শিল্পের ভ্যানগুলির), ধাতব উপাদানটির ঘনত্ব বৃদ্ধি পায় এবং কাঠামোর মাধ্যমে শক্তি বৃদ্ধি পায়,যা উচ্চ গতির জন্য উপযুক্ত, ভারী লোড কাজের শর্তাবলী।
- তাপ চিকিত্সা (যেমন quenching এবং tempering) পরে কঠোরতা উন্নত এবং অপারেশন সময় ফলক ভাঙ্গন প্রতিরোধ করার প্রয়োজন হয়।
- কাস্টিং প্রক্রিয়াঃ
- জটিল প্রোফাইলের ব্লেডগুলির জন্য (যেমন বাঁকা ব্লেড), ধাতু ছাঁচে ঢেলে দেওয়ার জন্য বালির ঢালাই বা যথার্থ ঢালাই ব্যবহার করা হয়।
- এটি প্রায়ই পরিধান প্রতিরোধী খাদ impellers জন্য ব্যবহৃত হয়,এবং পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণ (যেমন উচ্চ-ক্রোমিয়াম ঢালাই-লোহা সন্নিবেশ) সরাসরি ছুরি পৃষ্ঠের মধ্যে ঢালাইয়ের সময় পরিধান-প্রতিরোধ উন্নত করতে embedded করা যেতে পারে.
(3) ইমপেলার সমাবেশ প্রক্রিয়া
- ওয়েল্ডিং সেন্ট্রালঃ
- ব্লেড, সামনের ডিস্ক এবং পিছনের ডিস্কগুলি আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং এবং কার্বন ডাই অক্সাইড শেল্ডিংয়ের মতো প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে ঝালাই এবং স্থির করা হয়।
- তাপীয় বিকৃতি হ্রাস করার জন্য সিলাইডিং সিকোয়েন্সটি সমান্তরালভাবে সম্পন্ন করা দরকার;অভ্যন্তরীণ চাপের কারণে অপারেশন চলাকালীন ইম্পেলারের কম্পন এড়াতে ওয়েল্ডিংয়ের পরে স্ট্রেস-রিলেফ অ্যানিলিং প্রয়োজন.
- বোল্ট সংযোগঃ
- কিছু বড় ইম্পেলার বা এমন পরিস্থিতিতে যেখানে প্রায়শই বিচ্ছিন্ন করার প্রয়োজন হয়, উচ্চ-শক্তির বল্টগুলি সহজ রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রতিস্থাপনের জন্য ব্লেডগুলিকে হাবের সাথে সংযুক্ত করতে ব্যবহৃত হয়।
- উচ্চ গতির ঘূর্ণন চলাকালীন ঘূর্ণন প্রতিরোধ করার জন্য বোল্টগুলির অ্যান্টি-সোল্সিং চিকিত্সার প্রতি মনোযোগ দেওয়া উচিত (যেমন অ্যান্টি-সোল্সিং বাদাম ব্যবহার এবং থ্রেড আঠালো প্রয়োগ) ।
(4) পৃষ্ঠের চিকিত্সা এবং পরিধান - প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি
- পরিধান প্রতিরোধী স্তর প্রক্রিয়াঃ
- উপরিভাগঃ উচ্চ-ক্রোমিয়াম খাদ,টংস্টেন কার্বাইড এবং অন্যান্য উপকরণগুলি পরাশক্তি বাড়ানোর জন্য ফলকের সহজে পরা অংশগুলিতে (যেমন সামনের প্রান্ত এবং কাজের পৃষ্ঠ) পৃষ্ঠতল করা হয় (ধুলো পরিবেশের জন্য উপযুক্ত).
- স্প্রে করাঃ প্লাজমা স্প্রে করার মাধ্যমে সিরামিক (যেমন অ্যালুমিনিয়াম) বা সিরমেট লেপগুলি স্প্রে করে একটি ঘন পরিধান-প্রতিরোধী স্তর তৈরি করা হয়,যার উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের ক্ষমতা এবং অ্যান্টি-স্কিউরিং ক্ষমতা রয়েছে (যেমন পাওয়ার প্ল্যান্টের অনুপ্রাণিত - ড্রাফ্ট ভ্যান).
- ক্ষয় প্রতিরোধী চিকিত্সাঃ
- ইলেক্ট্রোপ্লেটিং (যেমন গ্যালভানাইজিং), স্প্রে অ্যান্টি-রস্ট পেইন্ট বা ইপোক্সি রজন লেপগুলি আর্দ্র বা ক্ষয়কারী গ্যাস পরিবেশে ব্যবহার করা হয় যাতে চালকের পরিষেবা জীবন বাড়ানো যায়।
(5) গতিশীল ভারসাম্য এবং যথার্থতা ক্যালিব্রেশন
- চালককে একত্রিত করার পর, একটি গতিশীল ভারসাম্য পরীক্ষা প্রয়োজন। চালকের উপর ওজন যোগ বা অপসারণ করে (যেমন ফ্রেজিং), ভারসাম্যহীন পরিমাণটি G2 এর নীচে নিয়ন্ত্রণ করা হয়।5 স্তর (দ্রুততা প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী) অপারেশন চলাকালীন কম্পনের কারণে প্রধান শ্যাফ্ট এবং bearings ক্ষতি এড়াতে.
- উচ্চ-নির্ভুলতা impellers জন্য, coaxiality (প্রধান খাদ এবং impeller কেন্দ্রের মধ্যে বিচ্যুতি ≤ 0.05 মিমি) এবং ব্লেডের কোণের ধারাবাহিকতা (ত্রুটি ≤1°) ক্যালিব্রেট করা প্রয়োজন যাতে অভিন্ন বায়ু প্রবাহ নিশ্চিত করা যায় এবং দক্ষতা হ্রাস হ্রাস পায়.
3বিশেষ প্রক্রিয়া ও উদ্ভাবনী প্রযুক্তি
- থ্রিডি প্রিন্টিং (অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং): এটি জটিল প্রোফাইলের কাস্টমাইজড ইম্পেলারগুলির ছোট ব্যাচের উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়।কার্যকারিতা উন্নত এবং ওজন কমাতে বাঁকা ব্লেড বা পোরাস হালকা ওজন কাঠামো সরাসরি মুদ্রণ করা যেতে পারে.
- যৌগিক গঠনের প্রক্রিয়াঃ উদাহরণস্বরূপ "স্ট্যাম্পিং + ওয়েল্ডিং + স্প্রে" এর সমন্বয়। প্রথমে ব্লেডগুলি স্ট্যাম্প করা হয় এবং গঠিত হয়, তারপরে ওয়েল্ড এবং একত্রিত হয়,এবং অবশেষে একটি পরিধান প্রতিরোধী লেপ সঙ্গে স্প্রে, খরচ এবং কর্মক্ষমতা উভয়ই বিবেচনা করে।

IV. সংক্ষিপ্ত বিবরণ
"রেডিয়াল এয়ারফ্লো + সেন্ট্রিফুগাল ফোর্স" এর নকশার মাধ্যমে মাঝারি থেকে উচ্চ চাপ, মাঝারি থেকে নিম্ন প্রবাহের পরিস্থিতিতে রেডিয়াল সেন্ট্রিফুগাল ফ্যানগুলির অনন্য সুবিধা রয়েছে।ইম্পেলারের উত্পাদন প্রক্রিয়াটি "এয়ারোডাইনামিক দক্ষতার" তিনটি মূল প্রয়োজনীয়তার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে, পরিধান-প্রতিরোধী এবং ক্ষয়-বিরোধী, এবং কাঠামোগত শক্তি",বিভিন্ন কাজের অবস্থার অধীনে ফ্যানের স্থিতিশীল কাজ নিশ্চিত করার জন্য উপাদান নির্বাচন থেকে গতিশীল ভারসাম্য ক্যালিব্রেশন পর্যন্ত একটি সম্পূর্ণ প্রযুক্তিগত চেইন গঠন. "

আপনি কি মনে করেন যে 3D প্রিন্টিং ভবিষ্যতে মূলধারার ইম্পেলার উৎপাদন প্রযুক্তি হয়ে উঠবে?

কেবৈশিষ্ট্য

• ইম্পেলার ব্যাসার্ধঃ ৭০-৩৫০০ মিমি
• মেইনশ্যাফ্টের গতিঃ 560 ~ 2900 rpm
• চাপ পরিসীমাঃ 1000 ~ 25425 Pa
• প্রবাহ পরিসীমাঃ 3297 ~ 733050 m3/h
• বায়ু তাপমাত্রাঃ 20~1000 সেলসিয়াস ডিগ্রী

• উপাদানঃ কাস্ট আয়রন, কার্বন স্টিল, স্টেইনলেস স্টিল।

• কার্যকারিতাঃ ৭০-৯০%