উচ্চ চাপ সেন্ট্রিফিউগাল ব্লোয়ার ২২০V ৩৮০V ৪১৫V

সেন্ট্রিফিউগাল ফ্যান শিল্প গরম বাতাসের ব্লোয়ার উচ্চ গতির ব্লোয়ার উচ্চ চাপ সেন্ট্রিফিউগাল ব্লোয়ার শিল্প গরম বাতাসের ব্লোয়ার

সেন্ট্রিফিউগাল ফ্যানের গঠন এবং কাঠামো
১. ফ্যানের গঠন

ফ্যানটি একক স্তন্যপান ডি টাইপ ট্রান্সমিশন কাঠামো গ্রহণ করে এবং কাপলিং দ্বারা ফ্যানটি মোটরের সাথে সংযুক্ত থাকে। ফ্যান বডি প্রধানত আবরণ, বায়ু প্রবেশপথ, রটার গ্রুপ (ইম্পেলার এবং স্পিন্ডেল), বিয়ারিং বক্স, কাপলিং এবং অন্যান্য অংশ নিয়ে গঠিত।

ফ্যান বডি ছাড়াও, ব্যবহারকারীর প্রয়োজন অনুযায়ী, বিভিন্ন বাহ্যিক সমর্থন দিয়ে সজ্জিত করা যেতে পারে, যেমন: মোটর, রেগুলেটিং ডোর, সামগ্রিক সমর্থন, বৈদ্যুতিক অ্যাকচুয়েটর, মাফলার ইত্যাদি।

২. ফ্যানের কাঠামোর পরিচিতি

ফ্যানটি দুটি প্রকারে তৈরি করা যেতে পারে: মোটরের এক প্রান্ত থেকে, যেমন ইম্পেলার ঘড়ির কাঁটার দিকে ঘোরে, এটিকে ঘড়ির কাঁটার দিকে ঘূর্ণিঝড় বলা হয়, যা "ঘড়ির কাঁটার দিকে" হিসাবে প্রকাশ করা হয়; একটি ঘড়ির কাঁটার বিপরীত দিকে ঘূর্ণনকে একটি আপউইন্ড মেশিন বলা হয়, যা "বিপরীত" দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।

ফ্যানের আউটলেট অবস্থানটি আবরণের আউটলেট অ্যাঙ্গেল দ্বারা প্রকাশ করা হয়: "সামনে" এবং "বিপরীত" 0°, 45°, 90°, 135°, 180°, 225° মোট ছয়টি কোণে তৈরি করা যেতে পারে। ব্যবহারকারীর প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী অন্যান্য বিশেষ কোণও তৈরি করা যেতে পারে।

ফ্যানের মেরামত এবং রক্ষণাবেক্ষণ
সঠিক রক্ষণাবেক্ষণ ফ্যানের নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য অপারেশন এবং ফ্যানের পরিষেবা জীবনের উন্নতির জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ গ্যারান্টি। অতএব, ফ্যান ব্যবহার করার সময়, এটির প্রতি যথেষ্ট মনোযোগ দিতে হবে।

১. ইম্পেলারের মেরামত এবং রক্ষণাবেক্ষণ

ইম্পেলার অপারেশন শুরু হওয়ার সময় এবং সমস্ত নিয়মিত পরিদর্শনের সময়, যতক্ষণ সুযোগ থাকে, ততক্ষণ পরীক্ষা করা প্রয়োজন যে ইম্পেলারে ফাটল, পরিধান, ধুলো এবং অন্যান্য ত্রুটি রয়েছে কিনা।

যতটা সম্ভব, ইম্পেলার পরিষ্কার রাখা প্রয়োজন এবং নিয়মিতভাবে তারের ব্রাশ দিয়ে উপরের ধুলো এবং মরিচা ব্রাশ করা উচিত, কারণ চলমান সময়ের বিস্তারের সাথে, এই ধুলো ইম্পেলারের সাথে সমানভাবে লেগে থাকতে পারে না, যার ফলে ইম্পেলার ভারসাম্য নষ্ট হয় এবং এমনকি রটার কম্পন হতে পারে।

যতক্ষণ ইম্পেলার মেরামত করা হয়, ততক্ষণ এটিকে আবার ভারসাম্যপূর্ণ করতে হবে। যদি উপলব্ধ থাকে, তবে একটি পোর্টেবল টেস্ট ব্যালেন্স ইন্সট্রুমেন্ট ব্যবহার করে ক্ষেত্রে ভারসাম্য বজায় রাখা যেতে পারে। ভারসাম্য রক্ষার আগে সমস্ত ফাস্টেনিং বোল্টের দৃঢ়তা পরীক্ষা করতে হবে। কারণ ইম্পেলার কিছু সময়ের জন্য ভারসাম্যহীন অবস্থায় কাজ করছে, তাই এই বোল্টগুলি আলগা হয়ে যেতে পারে।

২. আবরণ এবং ইনটেক চেম্বারের রক্ষণাবেক্ষণ

আবাসন এবং ইনটেক রুমের নিয়মিত পরিদর্শন ছাড়াও, গুরুতর পরিধান এবং টিয়ার আছে কিনা, গুরুতর ধুলো জমাট অপসারণ করুন, এই অংশগুলি অন্য কোনও বিশেষ রক্ষণাবেক্ষণ করতে পারে না।

নিয়মিতভাবে পরীক্ষা করুন যে সমস্ত ফাস্টেনিং বোল্টগুলি শক্ত করা হয়েছে কিনা। ফাস্টেনিং বোল্ট অংশ সহ ফ্যানের জন্য, অঙ্কনে নির্দিষ্ট করা ইনস্টলেশন উচ্চতায় নীচে পায়ের উপর প্রজাপতি বসন্ত টিপুন।

৩. বিয়ারিং বিভাগের রক্ষণাবেক্ষণ

প্রায়শই বিয়ারিং লুব্রিকেটিং তেলের সরবরাহ পরীক্ষা করুন। বাক্সে তেল লিক হলে, আপনি সামান্য প্রান্ত কভারের বোল্ট শক্ত করতে পারেন। যদি এটি যথেষ্ট না হয় তবে আপনাকে একটি নতুন সিলিং প্যাকিং পরিবর্তন করতে হতে পারে।

৪. অন্যান্য সহায়ক সরঞ্জামের রক্ষণাবেক্ষণ

মোটর, বৈদ্যুতিক অ্যাকচুয়েটর, যন্ত্র, মিটার ইত্যাদি সহ সমস্ত সহায়ক সরঞ্জামের রক্ষণাবেক্ষণ সংশ্লিষ্ট অপারেটিং নির্দেশাবলীতে পাওয়া যাবে। এই নির্দেশাবলী সহায়ক প্রস্তুতকারকদের দ্বারা সরবরাহ করা হয় এবং প্রস্তুতকারক ব্যবহারকারীদের কাছে এলোমেলো বাক্সে এই নির্দেশাবলী সরবরাহ করবে।

৫. ফ্যান ব্যবহার না করার সময় রক্ষণাবেক্ষণ

যখন ফ্যান ব্যবহার বন্ধ করা হয়, যখন পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা 5℃ এর নিচে থাকে, তখন সরঞ্জাম এবং পাইপলাইনের অবশিষ্ট জল বের করে দিতে হবে যাতে সরঞ্জাম এবং পাইপলাইন জমে যাওয়া এড়ানো যায়।

৬. ফ্যান পার্ক করা এবং দীর্ঘ সময়ের জন্য সংরক্ষণ করার সময় রক্ষণাবেক্ষণের কাজ

(১) ক্ষয় রোধ করার জন্য বিয়ারিং এবং অন্যান্য প্রধান অংশের পৃষ্ঠে অ্যান্টি-রাস্ট তেল দিয়ে লেপ দেওয়া হয়।

(২) প্রতি অর্ধ মাস বা তার বেশি সময় পর, ফ্যান রটারকে ম্যানুয়ালি সরিয়ে অর্ধ বৃত্তের জন্য (180°) ঘোরাতে হবে এবং সরানোর আগে শ্যাফটের প্রান্তে চিহ্নিত করতে হবে, যাতে রটার সরানোর পরে মূল শীর্ষ বিন্দুটি নীচে অবস্থিত হয়।

Key বৈশিষ্ট্য 

• ইম্পেলার ব্যাস: 80~3500 মিমি 
• প্রধান শ্যাফটের গতি: 760~2900 rpm
• চাপের পরিসীমা: 9000~25425 Pa
• প্রবাহের পরিসীমা: 3297~43305 m3/h
• বাতাসের তাপমাত্রা: 20~1000 সেলসিয়াস ডিগ্রী

• উপাদান: ঢালাই লোহা, কার্বন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল।

• দক্ষতা: 70%-90%