কোম্পানির খবর আপনার উচ্চ-তাপমাত্রা অপারেটিং পরিবেশের জন্য উপযুক্ত একটি সেন্ট্রিফিউগাল ফ্যান বাছাই করার জন্য তিনটি মূল নির্দেশিকা

উচ্চ-তাপমাত্রার কাজের অবস্থার জন্য উপযুক্ত একটি সেন্ট্রিফিউগাল ফ্যান নির্বাচন করতে, মূল বিষয় হল ফ্যানের উপাদান, গঠন এবং কর্মক্ষমতাকে প্রকৃত উচ্চ-তাপমাত্রা পরিস্থিতির সাথে সঠিকভাবে মেলানো। এটি তিনটি ধাপে প্রয়োগ করতে হবে: "কাজের অবস্থা পরিষ্কার করা → মূল সূচকগুলি লক করা → মূল কনফিগারেশনগুলি স্ক্রিন করা”। নির্দিষ্ট মূল বিষয়গুলো নিম্নরূপ:

১. ধাপ ১: উচ্চ-তাপমাত্রা কাজের অবস্থার মূল পরামিতিগুলি সঠিকভাবে পরিষ্কার করুন (ফ্যান নির্বাচনের ভিত্তি)

- গ্যাসের তাপমাত্রা নিশ্চিত করুন: দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনের সময় সর্বোচ্চ তাপমাত্রা উল্লেখ করুন (যেমন, প্রচলিত পরিস্থিতিতে ৩০০℃, উচ্চ-তাপমাত্রা পরিস্থিতিতে ৮০০℃)। এটি সরাসরি উপাদান নির্বাচন নির্ধারণ করে (যেমন, উচ্চ-তাপমাত্রা কোটিং সহ Q235 ব্যবহার করা যেতে পারে ≤৪০০℃ এর জন্য, যেখানে ＞৬০০℃ এর জন্য 310S তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত প্রয়োজন)।

- গ্যাসের বৈশিষ্ট্য নিশ্চিত করুন: গ্যাসটিতে ধুলো (যেমন, চুল্লীর ফ্লু গ্যাস) বা ক্ষয়কারী উপাদান (যেমন, রাসায়নিক বর্জ্য গ্যাস) আছে কিনা তা নির্ধারণ করুন। ধুলোযুক্ত গ্যাসের জন্য, একটি ডাস্ট-প্রুফ ইম্পেলার নির্বাচন করা উচিত; ক্ষয়কারী গ্যাসের জন্য, ক্ষয়-প্রতিরোধী খাদ উপকরণ প্রয়োজন।

- মূল কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করুন: প্রয়োজনীয় বায়ু ভলিউম এবং বায়ু চাপ সংজ্ঞায়িত করুন (যা আন্ডারসাইজড নির্বাচন এড়াতে উচ্চ তাপমাত্রায় গ্যাসের ঘনত্বের উপর ভিত্তি করে সংশোধন করতে হবে), এবং ২৪/৭ অবিচ্ছিন্ন অপারেশন প্রয়োজন কিনা (যা মোটর এবং বিয়ারিংগুলির স্থায়িত্বের প্রয়োজনীয়তাকে প্রভাবিত করে)।

২. ধাপ ২: উচ্চ-তাপমাত্রা পরিস্থিতির জন্য মূল অভিযোজন আইটেমগুলি লক করুন (সমস্যা এড়ানোর চাবিকাঠি)

- উপাদানের তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা: ইম্পেলার এবং ক্যাসিংগুলির জন্য সংশ্লিষ্ট তাপমাত্রা গ্রেডের তাপ-প্রতিরোধী উপকরণ নির্বাচন করা উচিত (যেমন, ৩০০-৫০০℃ এর জন্য ১৬MnR, ৫০০-৮০০℃ এর জন্য Cr25Ni20, ＞৮০০℃ এর জন্য 310S)। উচ্চ-তাপমাত্রা বিশেষ বিয়ারিং (যেমন, SKF উচ্চ-তাপমাত্রা সিরিজ) ব্যবহার করা উচিত এবং তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা ≥২০০℃ সহ লুব্রিকেটিং গ্রীজ (যেমন, মলিবডেনাম ডিসালফাইড-ভিত্তিক গ্রীজ) গ্রহণ করা উচিত।

- কুলিং সিস্টেম: তাপমাত্রা ＞৪০০℃ হলে, মোটরের অবশ্যই একটি স্বাধীন কুলিং সিস্টেম থাকতে হবে (কম-ধুলোর পরিস্থিতিতে এয়ার কুলিং উপযুক্ত, এবং উচ্চ-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-আর্দ্রতা পরিস্থিতিতে জল কুলিং উপযুক্ত)। বিয়ারিংগুলি উচ্চ তাপমাত্রার কারণে আটকে যাওয়া থেকে বাঁচাতে বিয়ারিং বক্সে একটি কুলিং জ্যাকেট লাগানো উচিত।

- তাপ বিকৃতি-প্রতিরোধী গঠন: ইম্পেলারে তাপীয় প্রসারণ এবং সংকোচনের জন্য ফাঁক রাখতে হবে। ক্যাসিং একটি সেগমেন্টেড ডিজাইন গ্রহণ করবে বা উচ্চ তাপমাত্রায় উপাদানগুলির বিকৃতির কারণে সৃষ্ট কম্পন এবং বায়ু লিক কমাতে একটি প্রসারণ জয়েন্ট দিয়ে সজ্জিত করা উচিত।

৩. ধাপ ৩: দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীলতার জন্য গ্যারান্টি কনফিগারেশনগুলি স্ক্রিন করুন (স্থায়িত্বের চাবিকাঠি)

- পর্যবেক্ষণ এবং সুরক্ষা: মোটর/বিয়ারিং তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ এবং কম্পন পর্যবেক্ষণ ফাংশন সহ মডেলগুলিকে অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত, যা অতিরিক্ত তাপমাত্রা বা অতিরিক্ত কম্পনের ক্ষেত্রে স্বয়ংক্রিয় অ্যালার্ম বা শাটডাউন সমর্থন করে যাতে হঠাৎ ক্ষতি এড়ানো যায়।

- সিলিং কর্মক্ষমতা: ধুলোযুক্ত বা উচ্চ-তাপমাত্রা গ্যাসের পরিস্থিতিতে, বায়ু লিক বা বিয়ারিং বক্সে ধুলো প্রবেশ করার কারণে দক্ষতা হ্রাস রোধ করতে একটি ডাবল-সিলিং কাঠামো (ল্যাবিরিন্থ সিল + প্যাকিং সিল) নির্বাচন করা উচিত।